Pour réduire la consommation d’énergie deux pistes doivent être explorées :
- dès le départ les installations doivent être bien dimensionnées par le frigoriste qui doit en tirer le meilleur rendement,
- ensuite, l’utilisateur doit assurer la pérennité d’un fonctionnement efficace dans le temps.
Comment faire des économies d’énergie en matière de système de froid industriel ?
1- Appliquer les bonnes pratiques
- Informer et sensibiliser les personnes amenées à intervenir ponctuellement et les utilisateurs du froid sur l’importance de leur rôle et de leurs gestes dans la maîtrise des consommations énergétiques et la qualité des produits.
- Gérer les ouvertures des portes pour éviter les déperditions de froid.
- Éteindre les lumières des chambres froides en les quittant.
- Régler au plus juste la température du liquide de refroidissement.
- Assurer un bon entretien de l’installation, nettoyer et dégivrer régulièrement les condenseurs afin d’éviter les dépôts de tartre et l’encrassement des échangeurs qui réduisent la puissance des aéroréfrigérants.
- Adapter la température de condensation en fonction des saisons.
- Adapter les conditions d’exploitation qui ont un impact important sur la consommation d’énergie. (Par exemple décaler une production frigorifique importante au moment où le tarif heures creuses s’applique)
2- Optimiser l’utilisation des équipements
- S’assurer de la compétence des utilisateurs : une installation frigorifique est une affaire de
spécialistes. La compétence des personnes assurant le fonctionnement des installations est un élément
indispensable à leur pérennité.
- Contrôler régulièrement et réparer, le cas échéant, les fuites de fluides frigorigènes qui sont une cause de la baisse de performances de l’installation. C’est d’ailleurs une obligation réglementaire pour les installations utilisant des fluides halogénés. En effet le décret de 1992 modifié impose une vérification annuelle de l’étanchéité, interdit l’évaporation de ces fluides dans l’atmosphère et impose leur récupération en cas de vidange.
- Vérifier l’étanchéité des portes des chambres froides.
- Assurer un suivi précis des principales caractéristiques de l’installation : pression du fluide frigorigène dans l’évaporateur et le condenseur, puissance électrique du compresseur, débit et température de l’eau à refroidir, puissance frigorifique délivrée et consommée, température et hygrométrie extérieures afin d’intervenir rapidement en cas d’anomalie. Établir des signaux d'alarme (valeurs limites à ne pas dépasser pour certains paramètres) qui déclenchent un contrôle et une intervention.
- Vérifier la surchauffe du fluide frigorigène après l'évaporateur.
- Assurer un suivi du fonctionnement des compresseurs : en-dessous d’une certaine fraction de charge, les performances se détériorent. Optimiser le pilotage des compresseurs en choisissant les machines à engager en fonction des besoins et en réduisant les temps de marche à charge partielle (régulation en cascade).
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