Instruments de mesure pour le dépannage :
Les instruments que l’on choisit habituellement pour le Dépannage des installations frigorifiques sont les suivants :
1. Manomètres
2. Thermomètres
3. Hygromètres
4. Détecteurs de fuites
5. Vacuomètres
6. Ampèremètre à pinces
7. Mégohmmètres
8. Chercheurs de pôle
Classification des instruments de mesure :
Vu leur utilisation (dépannage et entretien), il est important que les instruments de mesure soient fiables.
Leur fiabilité est exprimée par les caractéristiques suivantes :

a. Précision:
La précision d’un instrument de mesure porte sur l’affichage de la grandeur mesurée.
La précision d’affichage est donnée en pourcentage (% ±) soit de la pleine échelle(PE), soit de la valeur de mesure.Pour un instrument donné, une précision de ±2% par exemple de la valeur de mesure signifie que l’instrument est plus précis que si sa précision était de ±2% de PE.
b. Résolution:
La résolution d’un instrument de mesure
est la plus petite unité qu’il est capable
d’indiquer. Par exemple, un thermomètre
numérique pouvant indiquer 0.1°C en
dernier chiffre possède une résolution de 0.1°C.
La résolution n’a aucun rapport avec la
précision de l’instrument: bien que la
résolution soit de 0.1°C la précision peut
être très mauvaise, de ±2°C, par exemple.
Il est donc essentiel de faire la distinction
entre ces deux grandeurs.
c. Répétabilité: La répétabilité est la capacité qu’a
l’instrument pour indiquer plusieurs fois
de suite le même résultat pour une valeur
de mesure constante. La répétabilité est
exprimée en pourcentage (% ±).
d. Stabilité à long terme:
La stabilité à long terme est la variation
de la précision absolue de l’instrument
pendant une année, par exemple. Elle est
exprimée en % par an.
e. Stabilité thermique:La stabilité thermique d’un instrument est
la variation de sa précision absolue par °C
de variation thermique à laquelle
l’instrument est lui-même exposé. Elle est
indiquée en pourcentage par °C.
Il est vital de connaître cette caractéristique
si on doit utiliser l’instrument dans les
chambres froides négatives comme
positives.
a., b. et e. étant les plus importantes.
Instruments de mesure électroniques
Les instruments électroniques sont souvent sensibles à l’humidité. Certains sont détériorés par l’eau de condensation s’ils sont mis en route immédiatement après un changement d’ambiance (froide à chaude).
Il faut donc les laisser à la température ambiante avant de les utiliser.
Ne jamais utiliser un instrument de mesure électronique dans un local chauffé
immédiatement après l’avoir sorti de la camionnette d’entretien.
Contrôle et étalonnage
L’indication donnée par les instruments de mesure risque de se modifier à la longue.Il en est de même pour les caractéristiques citées plus haut.
Il faut donc contrôler et peut-être étalonner à intervalles réguliers presque tous les instruments.
La présentation ci-dessous des différents instruments de mesure comprend quelques conseils de contrôles simples qui ne doivent pourtant pas remplacer le contrôle et l’étalonnage mentionnés ci-dessus.
Pour un véritable contrôle avec étalonnage des instruments de mesure, adressez-vous à des organismes de test homologués.
Contrôle des instruments de mesure Manomètre
Pour le dépannage et l’entretien, on utilise habituellement un manomètre à tube de Bourdon du même type que ceux de l’installation. En pratique, la pression est mesurée comme une surpression, le point zéro de l’échelle étant réglé au niveau de la pression atmosphérique normale.
L’échelle des manomètres va de –1 bar
(–100 kPa) via 0 jusqu’à +valeur maximale.
Les manomètres à pression absolue indiquent environ 1 bar pour la pression atmosphérique.
Manomètres utilisés pour l'entretien
Les manomètres doivent être équipés d’une vis
d’ajustage facilement accessible pour permettre le réglage du point zéro car le tube de Bourdon “se tasse” lorsqu’il est soumis à une surpression pendant un certain temps. Il faut régulièrement contrôler leur précision en les comparant à un instrument précis. Il faut vérifier chaque jour si le manomètre indique 0 bar au niveau de la pression atmosphérique.
Vacuomètres
Dans la technique du froid, les vacuomètres s’utilisent pour contrôler la pression des conduites d’un circuit pendant et après le tirage au vide.Les vacuomètres indiquent toujours la pression absolue (point 0 = vide absolu).
Il ne faut pas exposer les vacuomètres à une surpression notable. On doit donc monter une soupape de sécurité réglée à la pression maximale du vacuomètre.
Thermomètres électroniques
Avec par exemple sondes à contact, bulbes d’ambiance ou sondes à
immersion. La précision du thermomètre doit être de 0.1°C ou mieux, sa résolution de 0.1°C.
Pour le réglage des détendeurs thermostatiques, nous recommandons le thermomètre à cadre dont le bulbe et le tube capillaire sont chargés de vapeur.
Ce type facilite le suivi des variations de température.
Si l’élément sensible ne craint pas l’eau bouillante, on le maintient légèrement plongé dans de l’eau à ébullition dans un récipient couvert.
On obtient ainsi un contrôle convenable à 0°C et à 100°C. Pour un véritable étalonnage, il faut s’adresser à un institut de métrologie homologué.
Hygromètres
hygromètres à cheveux
psychromètres
divers hygromètres électroniques
Pour obtenir une précision adéquate, l’hygromètre à cheveux exige un étalonnage avant chaque utilisation. Un psychromètre (thermomètre sec et thermomètre humide) ne demande aucun étalonnage si les deux
thermomètres sont de grande qualité.

Si la température est basse et l’humidité élevée, la différence de température entre le thermomètre sec et le thermomètre humide est minime. Dans ces conditions, la précision du psychromètre n’est pas bonne.
Un hygromètre à cheveux convenablement étalonné ou un hygromètre électronique conviendrait mieux ici.
L’étalonnage de l’hygromètre à cheveux est effectué en enveloppant l’instrument dans un torchon propre et humide avant de le placer dans un récipient étanche à l’air et contenant un fond d’eau (éviter toute pénétration d’eau dans l’hygromètre et son
élément sensible). Placer ensuite ce récipient avec son contenu pendant au moins deux heures dans l’ambiance de mesure. L’hygromètre doit alors indiquer 100%. Sinon, il faut le régler avec la vis
d’ajustage.












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