Lorsque la température superficielle de la section d’échange (tubes à ailettes) des
évaporateurs est inférieure ou égale à 0°C, il y’a formation de givre qui va entraîner une
diminution importantes des échanges thermiques d’où la nécessité des opérations de
dégivrage.
Il existe plusieurs techniques de dégivrage :
-dégivrage par circulation d’air ambiant
-dégivrage à l’eau
-dégivrage à la saumure
-dégivrage par résistances électriques
-dégivrage par gaz chauds.
1 Dégivrage par circulation d’air ambiant
Cette technique consiste à arrêter le compresseur tout en gardant le (ou les) ventilateurs de l’évaporateur en fonctionnement (commande par thermostats d’ambiance), un thermostat d’évaporateur (ou un pressostat) permet de renseigner que la température superficielle de la section d’échange est remontée au dessus de 0°C et que la glace est fondue.
Cette technique n’est utilisable que lorsque la température de la chambre froide est
supérieure à 4°C, son utilisation est limitée à cau se du temps de dégivrage généralement long.
Il est conseillé que pour des installations frigorifiques qui ne fonctionnent pas
continuellement.
2 Dégivrage à l’eau
Ce dégivrage consiste à pulvériser de l’eau qui va ruisseler sur l’évaporateur.
Les dispositifs de pulvérisation et de répartition de l’eau doivent être conçus de façon que le ruissellement s’effectue uniformément sur l’ensemble de l’évaporateur et qu’il soit possible de vidanger l’installation de toute l’eau présente une fois le dégivrage terminé.
Pendant l’opération tout le système frigorifique est à l’arrêt.
C’est une technique rapide et le processus peut être accéléré en utilisant de l’eau chaude.
Cependant les problèmes d’évacuation d’eau et les raisons hygiéniques et sanitaires limitent son utilisation.
3 Dégivrage à la saumure
Le principe est identique au dégivrage à l’eau à la différence que l’eau est remplacée par de la saumure. Lorsque le point de congélation de cette saumure est suffisamment bas, la
séquence de dégivrage peut s’effectuer en arrêtant simplement les ventilateurs de l’évaporateur sans qu’il ne soit nécessaire d’interrompre la circulation du FF d’où de moindres frais de régulation.
Néanmoins, le coût de régénération de la saumure (la concentration diminue à chaque
séquence de dégivrage) n’est pas négligeable, ce qui limite considérablement son utilisation.
4 Dégivrage par résistances électriques
C’est la technique de dégivrage la plus utilisée pour les petites et moyennes puissances.
Les résistances électriques sont placées au niveau de la section d’échange de l’évaporateur (les épingles chauffantes sont fixées parallèlement aux tubes généralement) et la mise en route de la séquence de dégivrage est généralement pilotée par une horloge et son arrêt commandé par un thermostat d’évaporateur (sonde placée entre les ailettes de l’évaporateur) ou lorsque le temps de dégivrage prévu est épuisé.
La remise en route s’effectue normalement par le redémarrage du compresseur et
seulement après quelques temps la remise en marche des ventilateurs de l’évaporateur pour éviter d’envoyer de l’humidité dans l’air ambiant.
Les puissances calorifiques couramment utilisées sont de 1200 à 1800 W/m² de surface
d’évaporateur.
Dans les chambres froides négatives (température inférieure ou égale à 0), les résistances
électriques sont aussi utilisées pour le dégivrage de la glace dans :
les bacs de rétention (bacs de condensats) les tuyaux d’évacuation des condensats (épingle chauffante insérée dans la tuyauterie).
Les puissances calorifiques couramment utilisées sont de 1200 à 1800 W/m² de bac et de 50 à 100 W/m de tuyauterie.
5 Dégivrage par gaz chauds
Ce procédé de dégivrage par les gaz chauds (vapeurs chaudes de FF au refoulement) sont
utilisées généralement pour les installations industrielles de puissance importante.
Il s’agit d’installation frigorifique comportant plusieurs évaporateurs que l’on peut dégivrer individuellement ou en groupe pendant que les autres fonctionnent.
Afin d’avoir suffisamment de gaz chauds, il ne faut pas dégivrer simultanément plus de 1/4 à 1/3 de la surface d’évaporation d’une installation.
Le système de commande et de contrôle de ce type de dégivrage est quelque fois complexe et est généralement assuré par automate programmable.
Une installation comportant un seul évaporateur peut être également dégivrer par des gaz
chauds, la séquence de dégivrage est alors assurée au moyen d’une vanne d’inversion 4
voies ou robinet 4 voies d’inversion de cycle échangeant les rôles de l’évaporateur et du
condenseur.
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